献礼党的104周年华诞｜沈阳精锐智能柔性生产线赋能江西信航数字化转型——打造“黑灯工厂”标杆

在党的104周年华诞之际，江西信航航空科技有限公司以数字化转型的丰硕成果向时代献礼。近日，“当代江西”栏目深度报道了该公司与沈阳精锐数控机床有限公司的合作案例，揭示了江西信航航空科技有限公司首条国产智能柔性生产线如何助力航空制造领域实现效率革命与质量飞跃。

江西信航：数字化转型的先锋实践

作为航空制造领域的创新标杆，江西信航在总经理李坤的带领下，率先布局数字化转型。此前引入的沈阳精锐智能柔性生产线，成为其战略升级的核心引擎。总经理李坤在采访中高度评价：“这条产线实现了24小时无人值守的‘黑灯工厂’模式，产品质量稳定、生产效率提高、综合成本大幅下降。”真正实现了降本增效与绿色制造的双重目标。

沈阳精锐：以技术突破定义智能制造。

沈阳精锐数控机床有限公司作为国家高新技术企业，深耕高端精密机床与智能生产线研发十余年。独立研发的“蚁群制造”智能柔性生产线，具备下列特点：

1.  混流加工，并行作业：可实现多品种、变批量的混流加工；设备并行关系；辅助时间减少；可加工中换刀）；

2.  主轴利用率可以在90%以上，大幅提高生产效率。主轴不工作的时间，只有托盘交换和换刀时间，大幅提高加工效率2倍以上；

3.黑灯工厂模式：整个生产过程无人化产出，在供料充足的情况下，满足晚班无人值守自动化加工能力；

4.超级柔性，无缝换产，线上设备可相互替代，只要零件的规格在机床的加工范围内的零件，都可以在同一台机床上加工，换产不停机，可实现无缝换产；

5.智能排产，智能调度：根据设备资源的状况，智能安排工件的加工设备，使产线机床利用率达到最大化；

6.工序可重构：将传统的多序多台设备加工集成在一台或几台设备加工，增强了工序可重构，减少设备数量和零件装夹次数，减少工艺基准转换和转序辅助时间，减少系统串联节点数量，提高系统的可靠性，提升零件的加工质量和效率；

7.智能刀具管理及调度配送：配备中央刀库及刀具配送功能，能够对线内刀具进行管理，包括刀具上下线、刀具寿命、刀具状态监测、刀具调用等；

8.全生命周期管理：采用RFID技术实现产线资源一物一码，可对线内资源进行识别、全生命周期管理，包括毛坯、工件、刀具、托盘、夹具等；

9.高可靠、高容错能力：通过机构的并联系统、管控的容错能力，使得系统出现设备故障、加工故障、加工质量、物流故障等，仍然可以工作；

案例实证：

沈阳精锐的智能柔性生产线已在多领域落地开花

展望未来：智造赋能，产业升级

随着《“十四五”智能制造发展规划》的推进，沈阳精锐与江西信航的合作模式正成为行业范本。未来，双方将继续深化在航空发动机、无人机等领域的合作，推动智能生产线向更高效、更柔性、更绿色的方向演进，为中国制造业的高质量发展注入强劲动力。

党建引领：科技自立自强献礼新时代

在党的光辉照耀下，沈阳精锐与江西信航以智能柔性生产线为笔，书写了数字化转型的精彩答卷。这一合作不仅彰显了中国企业在智能制造领域的创新实力，更为实现“中国制造2025”目标树立了标杆，以实际行动献礼党的104周年华诞！